高速智能封边机（Aurora E9x / EVA+PUR）

核心亮点

• 高精度重型钢架

单面封边机，速度高达 35 米/分钟，运行稳定，确保生产安全和质量的一致性。

• 钢制压力梁和导轨 + 精密滚子链过渡

优质合金钢链条，尺寸精度高，抗变形能力强，性能可靠。

• 伺服双色PUR胶槽+自清洁EVA粘合单元

智能感应胶水控制；PUR/EVA自由切换，满足各种封边需求。

• 标准12轴伺服弹匣

自动多边沿切换，操作简便，切换时间更短。

• 7个伺服定位压辊

独立驱动，根据边缘厚度自动调节，实现更紧密、更高质量的边缘密封。

• SHS35 型带倒角功能的线性伺服切割单元

快速切换直线切割和 25° 倒角；最大速度 35 米/分钟，防止工件碰撞损坏。

• COS30线性伺服圆角单元

单伺服角跟踪，多轮廓，HSK接口，最大速度30米/分钟。

• 品牌关键部件

高可靠性、强抗干扰能力和低故障率。

• 高强度PC观察窗和防护控制面板

优异的抗冲击性和可视性；防护设计降低了操作风险。

• 科技灰一体式外壳

时尚、坚固的设计展现了技术的成熟性和稳定性。

1.2 功能（Aurora E9x）

PC智能控制系统

直观的用户界面，具备流程编辑、报警记录、运行跟踪和维护提醒功能。

世界一流的主驱动系统

伺服主驱动系统性能优于传统系统，可实现更优异的面板定位精度和更可靠的质量。

世界级开放式控制器

集成式开放平台，融合了PLC、运动控制、IPC和分布式I/O。高品质的电子和气动元件确保了可靠的工业运行。

伺服关节修整单元

标准40毫米刀具（可选65毫米）。双伺服控制刀具可去除波浪形痕迹、毛刺和非垂直边缘，从而提高边缘密封性。

伺服双色PUR胶粘单元

快速胶水切换；基于传感器的智能PUR胶罐控制，实现精确的胶水输出。伺服调节可实现精确的胶水量调节。PUR熔化单元：可选，非标配。

伺服顶部熔融EVA粘合系统

快速更换胶罐，预熔化和自动胶粒输送。高精度传感器监控，实现自动预熔化和供胶。大容量储胶，可实现长时间连续运行，减少人工加胶次数。伺服控制，精确调节胶量。

12线圈伺服控制弹匣

标准12卷伺服卷筒，适用于各种类型和颜色的封边条，是高档家具的理想之选。操作简便，效率更高。可选配24卷/48卷卷筒。

压力辊单元

偏心摆动式压轮可减少对边缘和工件的冲击。独立驱动电机优化了封边质量。手动调节的轮位确保了可靠的粘合。压轮和粘合轮上的刮刀可防止胶粘，并简化维护工作。

SHS35 线性伺服驱动倒角切割单元

线性伺服驱动，最大速度 35 米/分钟。可在直线切割和 25° 倒角切割之间快速切换，以防止工件碰撞。

FTS20伺服微调单元

四种伺服控制刀具方向，用于封边轮廓加工。钢制支架和线性轴承确保刀具和导向轮平稳运动。HSK接口，多种轮廓可选。

COS30 线性伺服驱动圆角单元

用于垂直边缘轮廓加工的单线性伺服驱动器。高刚性轻量化连杆+HSK接口最大限度地减少了跳动，从而实现了优异的表面光洁度。精密线性轴承确保了最高30米/分钟的稳定运行。多种轮廓可选。

PSS20伺服型材刮削单元

四种伺服控制刀具方向可消除修边波纹，使工件表面更光滑。钢制支架和线性轴承确保刀具和导向轮稳定运动。多种轮廓可选。

1.3 选项（Aurora E9x）

1. Aurora E9Rx：右侧工件转移
2. 悬垂选项：标准 35 毫米；可扩展至 45 毫米（纵向贯通进给限 300 毫米 × 100 毫米，最多 4 个型材）
3. 伺服EVA单元
4. 伺服压辊单元：伺服系统可根据封边条厚度自动调节滚轮位置，实现更牢固、更高质量的封边粘合。
5. FTS22伺服精修单元：六个伺服控制轴（刀具+滚轮），用于轮廓加工。钢制支架和线性轴承；HSK接口。提供多种轮廓选项。
6. PSS22伺服轮廓刮削单元：六个伺服控制轴可消除修整过程中产生的波纹，从而获得光滑的工件表面。采用钢制支架和线性轴承。提供多种轮廓选择。
7. FSS20伺服平面刮削单元
8. 伺服开槽单元：手动水平/垂直切换。槽宽、深度和方向需提前定制确认。
9. 65T铣刀：双刀头设计可去除波纹、毛刺和不平整的边缘，从而实现更紧密的粘合和更优异的表面光洁度。
10. 多型材组件：精细修边、圆角和型材刮削单元可自动切换至多 3 种半径型材和 1 种倒角型材。型材和刀具可根据客户要求定制。
11. CP20 PUR 设备
12. 3千瓦激光系统：3千瓦光纤激光器，配备光斑调节控制、镜头水冷和制冷系统
13. CP2.5L PUR 胶粘剂

1.4 技术参数（Aurora E9x）