高端自动化双通道六面钻孔生产线，配备6个协调钻孔头。支持多块板材同时加工及多种工序，实现全自动上下料和连续生产，适用于家具厂大规模、高效率的加工需求，精度和生产效率均有保障。
8.升级版双夹爪和长导轨：可快速加工各种面板孔。
1. 开槽功能（可选）：带开槽锯片；X 范围 55–880mm；锯片 φ120mm×6mm，最大深度 20mm；钻孔头两侧有左右锯片。
| 技术参数 – 全线运行 | |
面板长度 | 200-2800毫米 |
面板宽度 | 左侧 50-1220mm / 右侧 50-800mm（长度侧进料仅限 ≤200mm） |
面板厚度 | 10-60毫米 |
面板不均匀性 | ≤0.3毫米 |
工作压力 | 0.6兆帕 |
工作高度 | 950毫米 |
跑步速度 | 适合主机转速 |
围栏高度 | 1800毫米 |
线径（长×宽） | 13121毫米×6330毫米 |
X/A轴最大速度 | 140米/分钟 |
Y轴最大速度 | 90米/分钟 |
Z轴最大速度 | 50米/分钟 |
B轴最大速度 | 75米/分钟 |
C轴最大速度 | 30米/分钟 |
工具数量 | 顶部 x 4：64(V)+24(H) 底部 x 2：18(V) |
主轴索引 | 顶部主轴 x2：功率：5.5kW / 转速：12000-18000rpm 可调（可连接不同刀具），带 ISO30 接口 底部主轴 x2：功率：3.5kW / 18000rpm |
真空管尺寸 | φ200mm*4；φ150mm*2 |
工具杂志 | 5个位置工具更换弹匣位于左右两侧 |
D6A CNC双通道六面钻孔中心是一条自动化板材家具生产线，可在同一工作流程中完成橱柜面板六个面的钻孔、开槽和铣削。六个协同工作的钻头和双通道设计有助于工厂减少人工旋转、定位误差和搬运延误。自动上料、条形码识别、气浮工作台和快速夹紧装置确保衣柜、橱柜和定制家具的稳定生产。
主要优势
1. 更短的工作转换时间：在不同的面板程序之间进行转换，减少人工测量和设置，使混合橱柜、衣柜和定制订单更容易安排。
2. 降低返工风险：六个面上的协调钻孔数据有助于减少因重复手动定位而导致的接头不匹配、废料板和装配延误。
3. 灵活的批量生产：无需为每个产品准备专用夹具，即可处理不断变化的面板尺寸、钻孔模式和小批量定制生产。
4. 生产线就绪：支持直通式工作流程，并可与切割、封边、分拣和下游装配设备连接，以实现更顺畅的物料流动。
5. 减少对操作员的依赖：数字化处理减少了重复标记和手动钻孔，使操作员能够专注于装载、质量检查和异常处理。
常问问题
Q1. 为什么橱柜面板钻孔后仍然存在组装问题？
答：手动车削和重复定位会在垂直孔和水平孔之间造成累积对准误差。D6A采用协同定位和多面加工，有助于保持连接孔、铰链孔和定位销孔之间的相对位置关系。
Q2. 当面板尺寸和订单频繁变化时，双通道机器是否有用？
答：是的。D6A 支持长度为 200 至 2800 毫米、厚度为 10 至 60 毫米的面板。其双通道结构专为加工多种面板和不同机柜订单的工厂而设计，具体应用取决于材料和模具条件。
Q3. 如果面板扫描错误或不符合工艺要求，会发生什么情况？
答： D6A具备异常处理功能，包括自动复位、释放和警告功能。这有助于操作人员在异常面板造成重复处理错误或不必要的停机时间之前将其移除。
Q4. D6A CNC双通道六面钻孔中心能否与现有的CAD/CAM或家具软件连接？
答：该控制系统旨在与多个软件系统连接并优化刀具路径。CAELUS 还为其自动化六面钻孔解决方案提供 DXF、MPR 和 XML 导入功能。订购前应确认与客户现有设计或 ERP 工作流程的接口测试结果。
Q5. 除了机器本身，工厂还应该准备些什么？
答：买家应考虑生产线占地面积（13,121 × 6,330 毫米）、工作压力（0.6 兆帕）、除尘系统、电源供应、工装、操作人员培训、维护通道和备件等因素。这些安装因素会影响项目的实际成本和产能爬坡。